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鹏飞年产各类管磨机250余台在同行中遥遥

2019-10-09 22:32:27来源:励志吧0次阅读

  鹏飞年产各类管磨机250余台,在同行中遥遥领先_管磨机

  鹏飞年产各类管磨机250余台,在同行中遥遥领先 江苏鹏飞集团已实现管磨机专业化生产,年产球磨机、水泥磨、矿渣磨、原料磨、煤磨、电厂脱硫磨等各类管磨机250余台,在国内同行中遥遥领先,平均每月生产各类管磨机20台以上。“鹏飞”管磨机主要分为:球磨机〈水泥磨、矿渣磨、原料磨、生料磨〉风扫煤磨、风扫磨、煤磨、电厂脱硫磨,规格:Φ2.6×13m;Φ3×11m;Φ3.2×13m;Φ3.5×10m;Φ3.8×13m;Φ4.2×13m;Φ4.6×13m,Φ4.8×13m;Φ5.0×15m,满足日产8000吨、5000吨、2500吨新型干法回转窑水泥成套设备供应。该产品主要用于水泥厂成品及原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨,也适用与选粉机组成循环圈流粉磨。该设备设计合理,对物料适应性强,运转率高,破碎比大,产量高,操作方便。 “鹏飞”PMG型高效管磨机对传统的球磨机做了重大的改进,除具有开流磨一切优点之外,与同规格的球磨机相比,磨机产量有了大幅度的提高,且粉细、比表面积增大,实现高产、高细,为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。高产高细矿渣磨和普通矿渣磨相比增产20-40%,节电20-30%。生产的矿渣、钢渣微粉表面积420-450m2/kg,高细粉煤灰650-700m2/kg;集高细高产与一起,大幅度提高磨机粉磨效率;适用于各规格磨机的开路、闭路、预粉磨、联合粉磨系统,新厂建设和老厂改造极为方便;负责调试和达产达标,并提供成套优质设计图和技术服务。 “鹏飞”PMG型管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位,增大通风量,改善了磨内条件;同时采用了新型衬板,调整了磨机转速,优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数,增加了磨机运转的平稳性和使用寿命,提高了粉磨效率。经福建龙岩南亚水泥有限公司、重庆江津夏强水泥有限公司、江苏大丰市农药厂等几十家用户的运行证明PMG系列球磨机与同规格的国际规定球磨机相比,在其他参数不变的情况下,台时产量提高20%,单位产品电耗下降%;在开流粉磨时,水泥的比表面积可以达到320m2/kg,整机性能为国际先进水平。该产品先后获得中国建材机械行业名牌、江苏省名牌产品、国家级火炬计划项目、国家建材机械行业定点达标产品等荣誉。 企业持续发展的源泉和关键在于技术创新。坚持自主创新,为鹏飞赢得了发展的主动权。集团之所以能在市场不景气的大背景下逆风飞扬,主要得益于企业长期以来坚持不懈地加大自主创新力度、坚定不移走专业化道路,专注于水泥机械设备生产,形成了具有自主知识产权的新型干法水泥设备系列。专业化道路迅速提升了产能,促进了结构调整。我们的产品通过多年的运作,从传统的水泥机械辅机已逐步走向主机生产的经营格局,目前产品主要集中在大窑炉、粉磨设备上,专业化生产促进了产品质量的稳步提高,产品加工工艺,自主知识产权得到有效保护。公司与东南大学、盐城工学院联合研制的大型水泥回转窑煅烧节能技术装备荣获2008年江苏省重大科技成果转化项目,获得省财政专项资金扶持800万元,其中第一批拨付款350万元已到帐。大型水泥煅烧节能回转窑及产业化被列为国家火炬计划项目,并获得省科技进步三等奖、市科技进步二等奖、县科技进步一等奖。油砂油页岩绿色提油水平干馏炉通过省级鉴定,填补了我国油砂、油页岩用水平炉提油的空白,开辟了能源开发的新途径,被列为2008年国家重点新产品和江苏省高新技术产品。与中科院山西煤化所合作的国家863计划项目—煤炭干馏提油炼焦,已签署了相关技术开发协议与保密协议,并签署了冷态模拟试验模型的合同。工程技术中心成功通过市级验收,全年共申请专利32项,已获授权12项。通过开发新产品,加大技术创新力度,研发一系列品质稳定的高附加值产品,使产品结构发生明显变化,确保了公司每年有个新产品投产,构筑了“生产一代,研制一代、储备一代”的产品创新格局。 与中材国际南京院、合肥院、成都院、江苏省建材设计院、贵州省建材设计院等国内外科研设计院建立了良好的合作关系,按照行业标准和市场需求,积极开展新产品研发,对售出的每批产品进行跟踪和了解,收集用户对产品性能、技术指标等方面的意见建议,及时反馈到公司技术中心。技术人员根据市场和用户需求开展科研攻关,不断改进完善产品性能,提高产品质量。先后根据市场需求组织开发Φ4.6×13.5m水泥磨,吸收南京院Φ4.2×12.5m水泥磨的外型结构特点,同时结合天津院磨内高产特点,开发了Φ4.2×13m和Φ4.2×14.5m水泥磨;开发设计了φ4.5×90m国内第一台五氧化矾焙烧窑,合作开发了φ5.2×74m回转窑,φ5×35m冶金球团回转窑,开发了年产50万吨大型复混肥设备,使企业向冶金、复混肥设备又迈进坚实的一步。对老产品φ3.2×13m球磨机进行技术革新改造,新设计的PFQM系列磨机在保证设计质量的基础上,相对之前两代3.2×13m磨机对回转部分和传动系统做了重大改进,提高了市场竞争力,为公司创造了经济效益。 鹏飞集团在坚持自主创新的基础上,还加强与国内行业着名高校的产学研结合,实施联合开发。长期以来,公司与合作方东南大学、盐城工学院、南京院、合肥院建立了良好的合作开发机制,进行新品研制、技术论证和模型试验等工作。一方面请专家到公司进行技术指导,另一方面选派科技人员到科研院所学习培训,极大增强了技术创新能力。此外,公司成立劳模创新工作室,引导和扶持企业创新,营造、激励创新的良好政策环境,制定长期鼓励企业创新活动的政策,引导企业不断将知识创新成果转化为现实生产力。促进了集团经济的快速发展。台泥(贵港)二期工程2×6000t/d熟料水泥生产线顺利点火,标志着公司在生产成熟大窑大磨上又向前迈出了坚实的一步。

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